PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產計劃與生產進度的控
制,以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容:即PC(生產計劃、生產進度的管理)與MC(物料的計劃、采購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理,以及呆廢料的預防與處理工作)。
在多品種小批量的精益生產時代,生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能,是企業生產運營的核心部門,PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代,由于市場的變化莫測,導致公司生產計劃頻變,由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,物料占企業資金的比率在不斷攀升,一般達到55%—80%之間。在當今時代,結合國內外企業PMC規劃的經驗,參考并收集了大量成熟PMC案例,精心開發PMC課程,旨在幫助制造業的管理者提升PMC控制水平,更好地適應新經濟環境。
生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟,在精益生產時代,PMC部門顯得尤為重要。經?;煜a管理與制造管理,沒有明確區分和界定兩者的職能;忽視生產計劃的重要性,生產計劃體系混亂,生產計劃頻變,計劃失去了其指導意義;物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;PMC組織結構不健全,生產計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題誰都沒責任。
上述這些生產經營中的問題都是PMC運營不當易而引發的。
7月27日的PMC公開課上,姚老師給各地學員上了PMC的精彩一課。從各學員在實際工作遇到的難題進行延伸,從生產出的產品質量不佳深入到產品線上效率不一致,無效的高效是沒有產生利益的。急單插單的現象常發,也體現了生產計劃的執行不到位,權利分管職責不明確,也更體現了管理上的混亂和漏洞。另還有原料庫存浪費的問題,如何有效解決此類問題,首先要找源頭,采購管理上也需要做到精細精確。
一天的課程在學員的不斷拋出問題,老師詳細地解答問題上圓滿結束。各位學員帶著疑惑來,帶著有效解決問題的方案而去。盡管天氣炎熱,但學員對課程、對許氏的周到服務紛紛表示滿意。這是對老師經驗能力的認可,也是對許氏課程的充分認可。
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